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切削液泡沫太多，怎樣選消泡劑最合適

在金屬加工中，切削液可是相當重要的。之所以說它重要是因為它能通過冷卻作用降低加工過程中的變形熱，通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工質量，延長刀具的使用壽命等。但是切削液也有個相當明顯的問題，那就是容易產生泡沫，這個問題很多人都不知道該怎么處理，其實很簡單，選用合適的切削液用消泡劑就能夠很快解決了。

我們在選擇合適的消泡劑前，得先對切削液的起泡問題有一個大致的了解。下面分析了產生泡沫和穩定泡沫的因素：

1、黏度

由于不同的加工應用需要不同的黏度，來滿足不同的冷卻、潤滑要求。黏度過高就容易使切削液中的泡沫難以擴散、溶劑中微泡變大泡的速度變緩。這種情況，就要選用那些相容性優異而且分散性很好的消泡劑，這樣即使在黏度過高的加工液中也能很好的分散進行消泡處理。

2、表面張力

液體表面任意兩個相鄰部分之間垂直于它們的單位長度分界線相互作用的拉力說的就是表面張力，在切削液循環使用時，系統表面張力過小，切削液中的表面活性物質便會在氣液界面定向排列形成吸附膜，使泡沫穩定存在。因此選擇的消泡劑表面張力要低于切削液的表面張力，并且能迅速滲入泡沫之間液膜上。這樣表面張力低的液體就會自動流向表面張力高的液體，引起氣泡應力不平衡，從而達到消泡目的。

3、其他助劑

在切削液中，分散劑、乳化劑、助溶劑、防銹劑等助劑的組成中含有很多的表面活性劑，導致在使用中空氣進入液體后，這些表面活性劑就牢牢包住了這些小氣泡，使之變得更加安穩。對于此類泡沫同樣可以選擇擴散性和滲透液性優異的消泡劑，快速擴散并滲入氣泡膜中，造成膜壁變薄，使氣泡破裂。

知道了切削液產生泡沫的穩定泡沫的原因后，對消泡劑的選擇也就更加的清晰明了了。注意以上3點起泡穩泡因素，便可以可以幫助業界人士提高消泡效率，降低使用成本。

切削液消泡劑

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